Листовые пластики

На рынке представлен огромный ассортимент различных листовых пластиков, в том числе производимых лучшими европейскими фирмами. Они могут обеспечить высочайшее качество продукции, к которому сегодня стремятся российские производители мебели. Предлагаем обзор основных видов, чтобы при необходимости сделать рациональный и безошибочный выбор.

Современная мебель композиционный   продукт,   в   производстве которого используются самые различные материалы. Пластики во многих случаях уже заменили древесину в производстве мебели и продолжают свое вторжение в эту отрасль.

Оргстекло

Появление оргстекла с его уникальными свойствами, среди которых в первую очередь следует отметить легкость,пластичность, исключительную прозрачность и высокую прочность, в свое время совершило мощный переворот в строительстве и архитектуре, способствовало возникновению новых сфер применения. Оргстекло было изобретено доктором Отто Ромом и впервые произведено компанией Rohm в Германии в начале 30-х годов XX столетия под маркой plexiglas (плексиглас, что в переводе означает ╚гибкое стекло╩). Поэтому данный термин и у нас, и за рубежом долгое время употребляли как синоним нового материала,продемонстрировавшего свои уникальные свойства всему миру.

В том же десятилетии и в России были выпущены первые листы такого пластика. Ему было присвоено не менее логичное название ╚органическое стекло╩, или ╚оргстекло╩ (в 30-х годах подобное словообразование было популярно), отражающее его отличие от идентичных по внешнему виду стекол неорганического происхождения: силикатного, кварцевого и т. д.

Во всем мире этот пластик сегодня называют акриловым стеклом, или просто акрилом, поскольку материал состоит из полиметилметакрилата. Листовое оргстекло представляет собой прозрачные, светонепроницаемые или светорассеивающие большеразмерные (до 12 м2) листы из полиметилметакрилата (ПММА) с идеально глянцевой (с обеих сторон) поверхностью толщиной от 0,5 до 25 мм.

Для производства оргстекла как листового материала используют два принципиально разных метода: литье и экструзию, а полученные листы называют, соответственно, литьевым или экструзи-онным оргстеклом. Литьевое и экстру-зионное оргстекло имеют идентичный внешний вид, сходные основные свойства и близкие технические характеристики, и, тем не менее, отличаются друг от друга. Для того чтобы предугадать поведение материала при обработке и в конкретных условиях эксплуатации, важно знать, с помошью какого из указанных методов он был изготовлен.

Оргстекло пропускает больше света, чем любые другие стекла (уступая лишь кварцевому), отличается великолепными оптическими свойствами, не искажает изображения и при этом стойко ко всем атмосферным явлениям. Оно легко обрабатывается, хорошо склеивается, сваривается, полируется, гравируется. Его можно не только изгибать по радиусу, не подвергая нагреву, но и формовать. Этот выигрышный комплекс свойств оргстекла существенно расширяет по сравнению с обычным стеклом возможности применения этого материала в производстве мебели.

Одной из отличительных черт прозрачного оргстекла являются исключительные показатели светопропускания (до 93%), лучшими показателями обладает только кварцевое стекло. Этот пластик в два раза легче обычного стекла, поэтому в

конструкциях не требует дополнительных опор. Материалу можно придавать разнообразные формы без нарушений оптических свойств.

Ударопрочность оргстекла находится в пределах 11-17 кДж/м2 (у специальных марок от 45 до 100 кДж/м2), а это более чем в 5 раз выше, чем у обычного стекла.

Если говорить об особенностях монтажа и эксплуатации, то можно отметить, что механическая обработка оргстекла осуществляется с такой же легкостью, как и обработка дерева. Оно режется, пилится, сверлится, шлифуется и полируется, окрашивается и гравируется.

Разрезание листов может производиться как простейшими инструментами, такими как ручная пила по металлу, так и сложными, например, лазером. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых резов и ленточная пила или фреза.

Для формования оргстекла применяются все известные виды термоформовки:

  • механическая;
  • давлением воздуха;
  • вакуумом.

Перед термоформованием необходимо провести предварительную сушку листа.

Возможна обработка оргстекла, сходная с обработкой легких металлов, с использованием обычных инструментов при максимальной скорости вращения и при медленной подаче. При этом необходимо производить охлаждение чистой водой или двухпроцентным раствором смазочно-охлаждающей жидкости.

Пемзование необходимо для шлифования грубых поверхностей среза или устранения мелких поверхностных дефектов, таких как царапины. Данный метод требует применения мокрой наждачной бумаги и производится либо вручную, либо при помощи дисковой полировальной машины или ленточного шлифовального станка.

Шлифование позволяет придать поверхности ее первоначальный блестящий вид после пемзования. Шлифование может осуществляться вручную или при помощи механических процессов.

Склеивание заключается в создании между монтируемыми частями соединения с применением полиметилметакрилата.

Посредством сварки соединяются две соприкасающиеся части и в месте соединения создается значительное размягчение. Этот процесс может осуществляться многочисленными методами:

  • горячим газом;
  • горячими лезвиями;
  • ультразвуковой пайкой;
  • методом вибрации.

При обработке акрилового стекла необходимо учитывать, что оно чувствительно к механическим повреждениям (могут появиться царапины), восприимчиво к тепловому излучению, паро- и газопроницаемо (т. е. может поглощать пары воды из окружающей среды и ╚отдавать╩ при снижении относительной влажности).

К недостаткам оргстекла относится горючесть (кроме специальных пожаробезопасных марок), меньшая твердость поверхности (легче царапается, но, правда, и легче полируется) и более высокий коэффициент теплового расширения. Не последнюю роль при выборе материала играет стоимость. Поэтому следует учесть, что оргстекло дороже только полистирола и существенно дешевле монолитных листов из ПВХ, ПЭТ и поликарбоната. Однако не стоит забывать, что сегодня у оргстекла есть достойные конкуренты среди пластиков.

Полистирол

Есть два основных вида полистирола, при этом кардинально отличающихся друг от друга, так что области их применения практически не пересекаются: полистирол общего назначения и полистирол ударопрочный.

Полистирол общего назначения в листах производится экструзионным методом. Он характеризуется высокой прозрачностью и твердой глянцевой поверхностью с сильным блеском. Может выпускаться в виде прозрачных, тонированных, светорассеивающих и цветных непрозрачных листов, но в основном используются прозрачные и тонированные. Это обусловлено тем, что прочие разновидности выпускаются в ударопрочном исполнении. Модифицирующие добавки, повышающие прочность, лишают его прозрачности.

Материалу присущи отличные электроизоляционные свойства, физиологическая безвредность, высокая влагостойкость. Максимально допустимая эксплуатационная теплостойкость до 80С.

Некоторые ограничения на использование накладывает его хрупкость, тем не менее разбить его намного сложнее, чем стекло, и он не образует острых осколков. Не пригоден он и для использования в уличных условиях. Под воздействием внешней среды он достаточно быстро деградирует:   желтеет, мутнеет и теряет прочность. Также не подходит и для термовакуумного формования.

Наиболее используемые толщины от 1,2 до 4 мм. Помимо гладких производятся антибликовые листы для защиты картин и рифленые, дающие декоративный эффект.

Полистироловые листы самый экономичный из пластиков.

Ударопрочный полистирол это результат сополимеризации стирола с каучуком. Ударопрочность повышается многократно, но теряется прозрачность. До 70С снижается максимальная эксплуатационная температура, впрочем, морозостойкость повышается до -40С.

Гибкость листов позволяет использовать материал для изогнутых деталей и конструкций, не прибегая к нагреву.

Недостаток заключается в том, что листы не выдерживают солнечного облучения. Ультрафиолетовое излучение приводит к пожелтению белых листов, цветные теряют насыщенность. Выпускается в листах толщиной от 0,3 до 10 мм. По качеству поверхности может быть матовым, глянцевым и с тисненой поверхностью. Легко окрашивается, поэтому цветовая гамма не ограничена. Совмещение нескольких технологий позволяет создавать эффектные декоры: серебряное или золотое зеркало, мрамор, дерево или бархат и т. д.

От акрилового стекла выгодно отличается легкостью термоформирования, более высокой ударопрочностью, при этом за счет меньшей стоимости исходного сырья почти в 1,5 раза дешевле.

АБС-пластик

Полное название акрилонитрил-бута-диен-стирол пластик. Характерной чертой является высокая ударопрочность и очень высокая формуемость. Предназначен, прежде всего, для использования в деталях, требующих повышенной ударопроч-ности. АВС-пластик формуется еще легче, чем ударопрочный полистирол. Это позволяет производить детали и изделия глубокой вытяжки и сложного дизайна, с очень качественным проформовыванием острых углов и малых радиусов закругления. Высокая ударная вязкость материала обеспечивает долговечность функционирования изделий, способствует простоте их механической обработки. В последние годы из него широко производятся садовые столы и стулья с матовой или блестящей поверхностью.

Сантехнический пластик

Это двухслойные АВС/акриловые листы, используемые для производства ванн, душевых поддонов, раковин и моек методом термовакуумформования. Они выгодно отличаются от обычного сантехнического акрила повышенной ударопрочностью и долговечностью, большими возможностями для дизайнеров. В материале сохранены все известные достоинства акрила: красивая, блестящая, прочная, нескользкая и комфортная поверхность, устойчивость к коррозии и химическим воздействиям. АВС-акриловые листы с 10-процентным слоем акрила используются для ванн, при производстве мебели ванных комнат применяется еще более тонкий слой акрила. Этот пластик отличается повышенной стойкостью к ультрафиолету и широчайшей насыщенной и глубокой цветовой гаммой. Улучшенная термо-формуемость акрила позволяет производить из него самые сложные формы изделий, которые недостижимы для других материалов.

Поливинилхлорид

Листы на ПВХ-основе выпускаются в виде прозрачных, светорассеивающих и белых листов толщиной от 1 до 10 мм, легких вспененных толщиной до 25 мм и тонких (1,2 мм) гофрированных листов.

Основной особенностью этих материалов является прочность, гигиеничность, химическая стойкость и устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения. Все листы являются огнестойкими, но максимальная температура эксплуатации не превышает 60С. Уступают другим пластикам они и по морозостойкости. Белые листы имеют красивую глянцевую поверхность с обеих сторон. Наиболее часто используется для производства больничной и аптечной мебели. Цветовая гамма листов ПВХ не отличается большим разнообразием. Как правило, производители предлагают не более пяти цветов, причем светостойкость цветного пластика низкая.

Стандартные листы легки и экономично и просто обрабатываются любыми стандартными   инструментами   и   механизмами, применяемыми для металла и древесины.

Листы легко режутся лезвием с плоскими мелкими зубьями, установленным на ручной, ленточной, дисковой, дисковой пиле или ножовке.

Как правило, рекомендуется использовать малые величины подачи и высокие скорости резания. В особых случаях следует охлаждать режущее лезвие сжатым воздухом.

Сверлить можно обычным спиральным сверлом с заточкой для пластмасс. При необходимости фрезерования используется фреза с заточкой для пластмасс.

Листы можно закреплять с помощью винтов, гвоздей и болтов. Для распределения нагрузки по возможно большей площади рекомендуется использовать шайбы большего диаметра.

На плоские листы хорошо наносится шелкографическая печать шелкотрафа-ретными красками для твердого ПВХ, которые всегда имеются в продаже.

Для лакирования поверхности листов подходят различные лаки и краски на ПВХ-акриловой основе, а также двухком-понентные полиуретановыелаки.

Для склеивания плит между собой подходит, прежде всего, растворяющий клей (для так называемой холодной сварки), в некоторых случаях используется реактивный клей. При склеивании с другими, непористыми или неадсорбирующими материалами можно использовать контактный клей с растворителем, например, на полиуретановой основе. Для склеивания с пористыми  или адсорбирующими материалами можно, наряду с вышеуказанным клеем, применять также водный дисперсный клей, причем опыт показывает, что из-за многообразия клеящих веществ не следует отказываться от предварительных проб.

Листы также можно приваривать один к другому или к другим листам из жесткого ПВХ с помощью стандартного оборудования для сварки горячим воздухом или методом горячего лезвия. Для ПВХ требуется та же обработка, что и для других термопластических материалов, а именно:

  • надежная подготовка стыкуемых поверхностей;
  • выбор надлежащей температуры сварки;
  • правильное давление или усилие прижатия при сварке.

Поликарбонат

Сравнительно новым классом пластиков являются поликарбонаты. Этот сверхударопрочный пожаробезопасный прозрачный листовой пластик предназначен для экстремальных условий эксплуатации. Его ударопрочность в сотни раз превышает прочность обычного стекла и на порядок органического. Рабочие температуры для его эксплуатации находятся в диапазоне от -50 до 120С. Используется в качестве антивандального материала при изготовлении различных общественных

объектов: в аэропортах, музеях, на стадионах. Наиболее заметная область применения борта хоккейных площадок.

Из поликарбоната производятся также сотовые многослойные светопропускаю-щие панели. Они не бьются и выдерживают огромные нагрузки, поэтому могут использоваться для создания легких и сложных вертикальных, горизонтальных и арочных конструкций. Различные цветовые вариации, включая бронзу, бирюзу и другие, а также большой диапазон толщин (от 5 до 25 мм.) позволяют обеспечить оптимальное использование материала в интерьерах.

Подведем итоги

Как показал анализ, рынок мебельных листовых пластиков неуклонно развивается: предлагаются новые технологии и материалы, расширяются сферы их применения. Благодаря высоким качественным характеристикам и современному дизайну листовые пластики используются для изготовления столешниц, кухонной, офисной мебели, барных стоек, шкафов-купе и т. д. Одним словом, везде, где требуется создать эксклюзивный дизайн и получить высокое качество, мебельные листовые пластики находят достойное применение.

Понравилась информация - поделись с друзьями!

Опубликовать в Facebook
Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники